Плиткорез своими руками

  • автор:

Содержание

При укладке керамической плитки часто возникает необходимость разрезать ее для получения частей нужных размеров. Профессиональные укладчики используют для этой цели плиткорезы ценой несколько тысяч рублей. Если ремонт в квартире проводится собственными силами – приобретать дорогое устройство для разрезания 15-20 плиток невыгодно. Статья расскажет, как изготовить плиткорез своими руками из распространенных деталей и механизмов.

Виды плиткорезов

Выделяют два основных типа плиткорезов:

  1. Механические устройства. Представляют собой конструкцию из двух параллельных труб, вдоль которых перемещается режущий элемент (ролик из твердых сплавов, кольца с алмазным напылением и т. д.). Прокатываясь с усилием по поверхности, ролик надрезает плитку на всю длину, и она легко ломается при надавливании. Результат зависит от остроты ролика и опыта мастера. Плохо подходят для резания плитки с мраморной или гранитной крошкой.
  2. Электрические устройства, режущие плитку специальными пильными или абразивными кругами. Позволяют получить ровный срез даже в твердых марках плитки. Качество распила зависит от материала режущего круга, скорости его вращения, охлаждения места пила.

Механический самодельный плиткорез

Для его изготовления не нужно много времени и деталей, так как он имеет ручной формат.

Потребуется:

  • ручка от старого перфоратора или дрели;
  • металлический уголок 30х30 с отверстиями 8 мм;
  • 2 гайки 8 мм;
  • 1 самостопорящаяся гайка 6 мм с нейлоновым кольцом;
  • шайба 6 мм;
  • болт 6 мм, длиной 30 мм;
  • болт 8 мм, длиной 60 мм;
  • режущий ролик от плиткореза (новый или бывший в употреблении);
  • гаечные ключи нужного размера.

Сборка:

  1. Болт 8 мм вставить с внутренней стороны уголка в отверстие и затянуть гайкой с другой стороны.
  2. Накрутить по резьбе гайку на 2-3 см от края болта.
  3. Вкрутить болт в ручку от перфоратора до уровня гайки и затянуть.
  4. Снаружи второй стороны уголка вставить в отверстие болт 6 мм.
  5. С внутренней стороны на болт надеть режущий ролик, затем шайбу.
  6. Накрутить на болт гайку с нейлоновым кольцом и затянуть так, чтобы режущий ролик вращался без люфта.

Ручной самодельный плиткорез режет плитку толщиной до 1 см. Эргономичная ручка позволяет прикладывать большое усилие при работе и получать качественный разрез. Размеры плиткореза небольшие – им удобно пользоваться в ограниченном пространстве. Во время работы необходимо соблюдать меры предосторожности — ролик может резко изменить линию реза и причинить травму. Пригодятся средства защиты – перчатки и очки. При использовании плиткореза нейлоновое кольцо зажимной гайки постепенно изнашивается. Гайку необходимо регулярно подтягивать, а после износа нейлона — заменить.

Электрический самодельный плиткорез

Плиткорез из болгарки, изготовленный своими руками — довольно сложное, но практичное изделие. УШМ часто применяется для резки плитки, но с ее помощью трудно получить ровный разрез. Пилить некомфортно — образуется много пыли. Велик риск получить травму. Предлагаемая модернизация избавляет инструмент от перечисленных недостатков.

Изготовление электрического плиткореза не требует особых технических знаний и умений. На некоторых этапах необходимы сварочные работы, однако их объем невелик.

Потребуется:

  1. Болгарка. Необходимо использовать инструмент без повреждений корпуса, следов электрического короткого замыкания и т. п.
  2. Металлические пластины толщиной 5 мм размером примерно 15 на 6 см.
  3. Металлическое кольцо шириной 2 см внутренним диаметром равным диаметру опорного фланца болгарки. Его можно отрезать от подходящей трубы.
  4. Лист текстолита 30х20 см толщиной 2-3 см для основания плиткореза.
  5. 3 болта 10 мм, 4 гайки 10 мм, саморезы (размер подбирается в ходе изготовления).
  6. Инструменты для обработки металла (напильники, шлифмашина и т. д.)
  7. Электродрель, шуруповерт сверла по металлу различного диаметра.
  8. Электросварочный аппарат.

Задача модернизации – создать коромысловый механизм, на одном плече которого закреплена болгарка. УШМ двигается, описывая часть окружности, центром которой является ось коромысла. Амплитуда движения ограничивается 3 см над основанием и 3 см под основанием. Этого достаточно для разрезания плитки любой толщины.

Приведенное описание — один из возможных вариантов конструкции качающегося механизма. Способ его изготовления может быть другим, но принцип действия не меняется.

Изготовление:

  1. Из металлических пластин вырезаются (ножовкой или болгаркой) детали:
  • 3 шт. размером 40х45 мм. Одна из сторон 40 мм стачивается в виде полукруга, чтобы после монтажа углы не мешали вращению коромысла вокруг оси. В центре пластин просверливается отверстие 10 мм;
  • 1 шт. размером 40х100 мм – нижняя деталь коромыслового механизма, которая будет крепиться болтами к текстолитовому основанию плиткореза. Для этого проделываются два отверстия диаметром 10 мм;
  • 1 шт. размером 40х80 мм – верх качающегося механизма;
  • 1 шт. неправильной Г-образной формы. Это – рычаг коромыслового механизма. К удлиненной части будет крепиться болгарка. Противоположенная сторона будет насаживаться через просверленное отверстие на центральную ось.
  1. В металлическом кольце, которое будет надеваться на опорный фланец, вырезается участок примерно 1 см. Снаружи кольца с обоих концов удаленного участка приваривается по гайке 10 мм так, чтобы сквозь них можно было ввернуть болт. Совет: наваривать гайки проще с уже ввернутым болтом. В итоге получается хомут – при закручивании болта кольцо стягивается.
  2. Хомут приваривается к краю длинной стороны Г-образной детали.
  3. Металлические детали надеваются на центральную ось (болт 10 мм), стягиваются гайкой и свариваются таким образом, чтобы рычаг коромысла с кольцом-хомутом мог поворачиваться вокруг оси.
  4. Коромысловый механизм через отверстия нижней детали прикручивается к текстолитовому основанию.
  5. Хомут-кольцо надевается на опорный фланец болгарки. Выбирается наиболее удобное для работы положение УШМ. Хомут затягивается, фиксируя инструмент. Абразивный круг при этом не должен задевать край текстолитового основания. Сверху устанавливается защитный щиток и прихватывается сваркой.
  6. К верхней крышке коромыслового механизма приваривается небольшой крючок или уголок с отверстием. К нему крепится пружина длиной в сжатом состоянии около 5 см. Она натягивается так, чтобы болгарка заняла положение, при котором низ отрезного круга был выше основания. Второй конец пружины также крепится в отверстии небольшого уголка, который шурупом фиксируется на текстолите.

Электрический плиткорез готов. Пилят им, перемещая инструмент по линии отреза.

Дополнительный апгрейд

Инструмент можно дополнить пылеулавливателем. Для этого с нижней стороны текстолитового основания делается штроба шириной около 4 см и глубиной 1 см. Начинается она рядом с кромкой режущего круга, заканчивается на противоположенной стороне основания, за несколько сантиметров до края. В этом месте сверлится отверстие, диаметром 3–4 см. Сверху на него с помощью шурупов крепится металлическая пластина с отверстием, к которой приваривается переходник длиной 4-5 см, отрезанный от металлической трубы. Диаметр трубы равен внутренним диаметром воздуховода пылесоса, который надевается на переходник. Теперь при включении пылесоса вся пыль будет отсасываться из зоны работы.

Можно изготовить простейшее направляющее устройство для плиткореза, благодаря которому точность и качество получаемого реза значительно возрастут. Для этого используется металлическое штукатурное правило необходимой длины. Оно закрепляется с помощью струбцин на плитке (подойдет и двухсторонний строительный скотч) на нужном расстоянии до линии реза. Упираясь в ровный край правила, плиткорез перемещается вдоль его и делает идеально прямой разрез.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
В этой статье Даня Крастер, автор канала SuperCrastan покажет, как изготовить станок для резки пенопласта.

Перед тем как перейти к теме литья, Даня хочет показать Вам устройство, которое поможет решить некоторые задачи по изготовлению литьевых форм. В этот раз речь пойдет о станке для резки пенопласта.

Материалы и инструменты.
Кантал 0,6мм 50см
Несколько досочек или кусок ДСП, фанеры, для изготовления столика
Брус — достаточно жесткий для штанги, около метра — полутора
Стальная пластина 50*50*1мм
Тарлеп
Саморезы
Шуруповерт, сверла
Стамеска.
Сложно, на самом деле, назвать этот девайс станком. Даня бы сказал что это приспособление, хотя в целом, это полноценный инструмент.
Итак, для начала потребуется сделать вот такой вот столик.
4 деревяшки, 5 саморезов.

Показывать процесс изготовления оного Даня не будет по причине унылости, он покажет сборку собственно станочка. Под столиком у него будет минимум заморочек.
Вкручивает саморез, на который будет крепиться талреп. Талреп — это приспособление, которым натягивают трос.


Далее прикручивает к уголку брусок, назовет его мачтой.

К мачте на саморез сажает перекладину.

И усиливает это дело еще одним уголком из бруска.

В итоге должна получиться вот такая вот «виселица».
Угловой линейкой с упором отмечает место, куда должна уходить нить накаливания.
В принципе, если стол ровный, можно это сделать отвесом.
Помечает место Х, которое затем рассверливает сверлом на 6 миллиметров.
Далее, на заранее подготовленной металлической пластинке, толщиной 1 миллиметр, отмечает центр.
И сверлит миллиметровым сверлом.
Пластина нужна для того, чтобы нагретая нить в процессе резки не прожигала дерево и не расшатывалась во все стороны. Отмечает место установки пластины в столик.
Вставлять будет заподлицо, а для этого необходимо выбрать слой фанеры.
Делать это Даня будет с помощью обычной стамески и небольшого молотка.
Прорезав края, начинает выбирать верхний слой.
После того, как пластина уверенно заняла свое положение, и ничего не цепляет, автор будет гвозди гнуть.
А для чего — сейчас поймете. Сгибает гвоздь в тисках, в форме буквы П.
Обрезает лишние куски болторезом.
Далее отмечает получившиеся расстояние между «ножками» с нижней стороны столика.
Эта деталь нужна для того, чтобы опять же нить не жгла дерево, и чтобы талреп мог спокойно крутится.
Высверливает отверстия для скобы с помощью шуруповерта.
Вклеивает гвоздь — скобу на термоклей.
И приклеивает пластину.
Для пущего качества, усаживает ее молотком.
Далее, особо не парясь над креплением нити, наполовину вкручивает саморез с широкой шляпкой. В простонародье клоп.
И наматывает на него кантал 0,6 миллиметров, он же фехраль.
Благо, с распространением вейп-шопов, этот материал теперь супер доступен. Клопа можно поджать немного.
Протягивает нить накаливания через отверстие.
Наматывает кантал на талреп, а другую сторону тарлепа крепит к саморезу.
Талреп крутит в ту сторону, в которую он затягивается.
Отлично натянулось, прямо как струна.
Включает питание. У Дани под рукой завалялся зарядник для авто аккумуляторов, поэтому его и будет пользовать.
12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметров 0,6 кантала. Как то так получилось.
Можно, конечно, взять кантал меньшего диаметра, чтобы уменьшить ток. Но автор решил, что так будет в самый раз. И, о чудо, проволока режет пенопласт как масло!
По поводу температуры автор ничего сказать не может, измерить было нечем. Но нагрева явно хватает для резки не очень плотной упаковки от холодильника.
Также можно резать тонкие пластики, Даня что-то совсем упустил момент. Рез получается ровный и сильно края не пережаривает.
Фишка такого станка в том, что при желании, можно нарезать много одинаковых кусочков, реечек, кубиков, вырезать шайбы.
А при определенных скиллах — даже конус. Потом все эти фишки сыграют роль литьевых форм.
Спасибо Дане Крастеру за подробную инструкцию по изготовлению полезности для творчества!
Всем хороших самоделок!

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Постоянные работы, связанные с резкой металлов и материалов из дерева требуют использования отрезного станка. С помощью электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро выполнять обрез металлических конструкций. Дисковый отрезной станок используется для формирования заготовок профильной трубы, швеллера, прута и других деталей металлопроката.

Оборудование используется на крупных производственных предприятиях, для массовых работ применяются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлической конструкции специальных станков не представляет возможности применения в ограниченных местах. Отрезной станок возможно использовать при любых условиях, что делает его популярным. За режущие работы отвечает дисковая пила.

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

  1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
  2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

  • фронтальная подача режущего диска;
  • устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
  • конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Разновидности дисковых станков

Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

  • прутки различного сечения;
  • проволока;
  • полосы трубы;
  • арматурная сталь.

Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:

  • приводными;
  • механизированными;
  • стационарными
  • роликовым воздействием.

Правило-отрезной станок

Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.

Устройство дискового отрезного станка

Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.

Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.

Схема дискового отрезного станка

Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и
материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

  • Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
  • Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
  • Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
  • На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
  • После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
  • В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

  1. От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
  2. Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
  3. Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
  4. Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

  • Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
  • Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
  • Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
  • Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

  • радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
  • расстояние от центральных точек двух шкивов;
  • параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

Сообщества ›
Все об Инструментах, Станках и Приспособлениях ›
Блог ›
переделка станка, плиткореза

Добрый день уважаемые участники сообщества! Тема плиточников. И так имелся и имеется обычный станок плиткорез(водяной), но как и многие плиточники наверняка хоть раз сталкивались с не хваткой размера станка для реза крупногабаритной плитки и приходилось либо болгаркой резать к примеру плитку 60/60, либо покупать метровый станок. Покупать метровый станок не стал, во первых крупная плитка попадается все таки не часто, во вторых возить с собой большой станок не всегда удобно, тем более если опять же маленькая плитка а я бац с таким гигантом приперся))), иметь два станка маленький и большой это олигархично. Было принято решение о переделке, вернее заводскую станину я не переделывал а изготовил отдельно новую по размерам такую же но с переделкой по ширине, теперь плитка 60/60 режется и по диагонали а это 80см и в длину можно резать любую плитку просто переставляя ее. Переделка себя оправдала полностью, и так как у меня и моего коллеги одинаковые такие станки то по мере надобности кому нужно берет эту станину и переставляет просто свою направляющую с двигателем (крепления сходятся)и работает. Надеюсь мой переделанный станок и информация будет кому нибудь полезна и вдохновит на свою какую нибудь идею. Буду рад если помог, Всем Удачи!

Как произвести ремонт плиткореза? Принцип работы электрического и ручного инструмента

Работы по укладке плитки требуют наличия приспособления, способного разрезать по прямой, выполнять вырезание фигур по кривой линии, создавать овальные или круглые отверстия. Учитывая хрупкость и твёрдость плитки, используют плиткорез. В зависимости от интенсивности работ выбирают ручной или электрический инструмент.

О том, каковы могут быть причины неисправности плиткореза, а также как их устранить, написано в этой статье.

Конструкция инструмента с водяным охлаждением

По конструкции электроплиткорез похож на торцовочную или циркулярную пилу. Это стационарный прибор для резки кафеля (для него требуется подключение к сети) с минимальным задействованием физической силы. Применяется для нарезки материала в больших количествах с максимальной производительностью и точностью.

Представляет собой рабочую платформу в виде станины, расположенной на высоте 1 м от пола для работы стоя. Оснащён крепёжными элементами для фиксации кафеля при резке. Высота платформы регулируется. К станине крепится режущий диск с электродвигателем.

Прибор дополнен ёмкостью для охлаждающей жидкости, подаваемой на рабочую часть реза. В нижней области расположен резервуар для сбора воды. Она охлаждает поверхность при соприкасании режущего диска и обрабатываемой части, позволяя проводить работы с высокой интенсивностью. Охлаждение также не допускает возникновение пыли во время работы, продляет срок службы диска и прибора.

Чаще всего применяется диск с алмазным напылением диаметром до 18 см, который справляется с:

  • керамикой;
  • стеклом;
  • гранитом;
  • камнем;
  • бетоном;
  • другими аналогичными материалами.

Принцип работы

Электрическая энергия, запускающая двигатель, преобразуется в механический потенциал, приводящий в движение алмазный диск. Материал, требующий резки, закрепляется на станине плиткореза, в зависимости от способа размещения двигателя.

Различается и подача плитки:

  • в плиткорезе с верхним расположением изделие разрезается путём перемещения режущей части по плитке;
  • если двигатель расположен в нижней части, плитка передвигается вручную по направлению к диску.

При взаимодействии режущего элемента с плиткой поверхности нагреваются, образуется большое количество пыли, мешающей работе, приводящее к быстрому выходу из строя механизма. Чтобы охладить работающие приборы, освободить от пыли, из ёмкости, присоединённой к агрегату, насос подаёт жидкость через шланг. Насос запускается автоматически в момент включения плиткореза, вода поступает непрерывно в зону реза.

Стекающая вода, содержащая частички пыли и мелкого мусора, оставшегося после резки, собирается в резервуар. По мере наполнения отработанной жидкостью ёмкость освобождают от содержимого.

Существуют модели плиткорезов, в которых подача охлаждающей жидкости происходит циклами, т. е. для охлаждения диска и сбора воды служит один и тот же резервуар. Однако такой способ имеет недостаток — примеси и мелкие частички мусора, попавшие на диск, снижают срок эксплуатации оборудования.

Разновидности

Плиткорезы делятся на два основных вида:

  • электрические;
  • механические.

Оба применяются в зависимости от типа проводимых работ, их интенсивности, используемого материала.

Ручные

Предназначены для домашних работ, не нуждаются в дополнительном источнике питания, вся работа выполняется механически.

  1. Настольный плиткорез. Режет плитку толщиной не более 15 мм. Состоит из пружинного стола, закрепляемого на столешнице саморезами или шурупами, режущего ролика, лапки, прижимающей плитку, рычага для разлома и каретки.

    После фиксации материала в нужном положении режущий ролик проводится по поверхности. После отведения ролика в исходное положение путём нажатия лапки происходит разлом плитки по линии надреза.

  2. Ручной плиткорез — валик и кусачки. Первый предназначен для выполнения прямых срезов или фигурных для плитки и стекла толщиной не более 10 мм. Принцип использования прост: плиткорез с усилием проводится по заготовке, делается надрез, далее путём нажатия происходит разлом плитки.

    Процесс резки не требует устойчивой основы, проходит как на столе, так и на весу или на полу. Кусачками выполняют в стекле, плитке толщиной 8 мм фигурные срезы, нестандартные выемки под плинтус, водо- или газопроводную трубу и т. д.

Электрические

Более производительное оборудование по сравнению с ручными моделями. Предназначены для обработки стекла, камня, плитки более 15 мм толщиной. Способны подгонять заготовки в размер, выполнять прямой рез или под 45 градусов, образуя закруглённые края среза.

Электрические плиткорезы классифицируются по типу размещения пильного диска и двигателя относительно станины:

  1. Двигатель расположен вверху. Справляется как с небольшими заготовками, подгоняя их по размеру, так и с длинной напольной плиткой. Жидкость для охлаждения подаётся насосом небольшого размера сверху на место сопряжения режущего инструмента и обрабатываемого материала, стекает в поддон, затем снова поднимается наверх.

    Рез плитки, зафиксированной на столешнице, происходит путём подачи движущегося стола либо режущей частью, перемещающейся на специальных салазках.

  2. Двигатель расположен снизу. По сравнению с предыдущим вариантом отличается меньшими габаритами и массой. Режет керамогранит, стекло, керамику любых размеров. Объясняется это тем, что материал не закрепляется на столе, а движется по направляющим к пильному диску, выступающему над поверхностью столешницы, зафиксированному в одном положении.

    Процесс охлаждения происходит при резке, когда диск во время движения погружается в охлаждающую жидкость, находящуюся в поддоне под оснасткой.

Есть ещё крупногабаритные камнерезы с подобным принципом расположения двигателя. Справляются с:

  • бетоном;
  • гранитом;
  • камнем;
  • и другим грубым материалом от 6 см толщиной.

Бывают и ручные электрические плиткорезы, напоминающие «болгарку». Состоят из:

  • пильного диска;
  • специального упора;
  • охлаждающей системы;
  • и удобной рукоятки.

Справляются с задачами не хуже стационарных станков, не требуют особых условий, подходят для любой ровной поверхности.

Виды ремонта

Электроплиткорез имеет простую конструкцию. Как любой другой инструмент, подвержен поломкам, износу отдельных деталей либо воздействию внешних факторов.

Реле кнопки

Если заедает кнопка запуска, причина обычно в загрязнении, забивании абразивными частичками кнопочного механизма.

  1. Снимают корпус, разбирают устройство, предварительно его обесточив.
  2. Целые, неизношенные контакты очищают мягкой щёточкой лёгкими движениями, чтобы не повредить, прозванивают индикатором напряжения на правильность работы, затем смазываются для профилактики.
  3. Пришедшую со временем в негодность кнопку меняют на новую.

Внешние повреждения

Механические повреждения, возникшие из-за падения или неправильной транспортировки, исключают использование устройства до того момента, пока не устранятся внешние дефекты. Сюда же относятся случаи поломки:

  • режущего, подающего элементов;
  • системы регулировки рабочего участка;
  • приспособления для фиксации.

Совет Незначительные повреждения проблемных элементов (например, выгнутая станина) устраняются точечно механическим путём.

Слабая подача воды

Наличие воды в резервуаре иногда не контролируется по каким-то причинам, как следствие, насос выходит из строя. Единственный выход — заменить прибор на новый.

Если вода заливается вовремя, насос работает, но вода не подаётся, причина — засорение насоса, повреждение или перегибы подающего шланга.

  1. После обесточивания оборудование осматривают на предмет разрывов и других повреждений.
  2. Сетку снимают, очищают место крепления насоса и воронку для сбора воды.
  3. Если нужно, выполняют замену деталей.

Запах горелой проводки

Более серьёзные основания для беспокойства — неполадки в двигателе. Выход из строя этого элемента приводит к значительным расходам и сложному ремонту. Главный признак — запах горелой проводки. Чаще всего происходит при резке плитки тупым диском и при превышении давления на режущий инструмент. Нагрузка на двигатель становится критичной, оборудование нагревается.

Причины нехарактерного запаха:

  • механические неполадки редуктора, подшипников, других деталей;
  • перегиб или повреждение кабеля.

Первое, что необходимо сделать — прекратить подачу электроэнергии на плиткорез, проверить напряжение в сети, затем разобрать инструмент, осмотреть проводку.

Низкие обороты дисков

Многие мастера, когда требуется резать плитку далеко от точки питания, для запитки прибора применяют сетевой шнур. Часто при использовании неподходящего удлинителя двигатель работает не на всю мощность или останавливается. Здесь причиной некорректной работы служит слишком длинный кабель или недостаточное напряжение в электросети.

Диск вращается на низких оборотах из-за:

  • неподходящего обрабатываемого материала;
  • перегрева двигателя;
  • недостающей мощности;
  • или перегорания предохранителей.

Прибор отключают, а когда остынет, разбирают, проверяют предохранители, заменяют их на более мощные. Если замена невозможна, выполняют ремонт вышедшей из строя детали самостоятельно, обращаются в сервисный центр, где квалифицированные мастера проведут диагностику, ремонт или замену элементов оборудования. Чаще всего замене подлежат:

  • электрощётки;
  • статор;
  • подшипники;
  • якорь;
  • шестерни;
  • кожух;
  • блок питания;
  • насос;
  • пружина;
  • кожух и другие.

Важно Перечень деталей, подлежащих замене, определяет мастер после осмотра инструмента.

Техника безопасности

Для работы на электрических плиткорезах предусмотрено несколько правил безопасности:

  • Влажность воздуха в помещении, где ведутся работы, не должна превышать 70-80%.
  • Нельзя применять прибор во взрывоопасных помещениях.
  • Установка требуется на ровную поверхность.
  • Перед первым запуском ознакамливаются с инструкцией.
  • Для крупногабаритных моделей выделяют отдельное помещение.
  • Во время резки материала надевают защитные очки и наушники. Функция водяного охлаждения не исключает полное отсутствие в воздухе незначительных абразивных частиц, а уровень шума достигает 85 дБ.
  • Перед началом работ проверяют надёжность закрепления колесика, сильно изношенное заменяют на новое.
  • Также проверяют надёжность фиксации плитки.
  • Следят, чтобы на приборе отсутствовали посторонние предметы.
  • Стараются не перегревать машину. Плитку нужно подавать медленно, чтобы предотвратить перегрев двигателя и поломку оснастки.
  • Следят за состоянием электрокабеля во время работы, чтобы он не перегибался, не перекручивался, не мешал перемещению рабочего. Если провод повредился или заклинило режущую часть, немедленно отключают оборудование от сети.
  • Избегают попадания горячей жидкости и других предметов для избежания повреждений.
  • По окончании работ режущий диск снимают, очищают от пыли, воду сливают во избежание появления коррозии. Применение специальных охлаждающих жидкостей вместо воды продлит срок службы станка.
  • Инструмент хранят в сухом безопасном месте.

Советы экспертов

  1. Для толстой, например, напольной плитки, выбирают стационарный плиткорез. Для настенной плитки при небольших объёмах работ лучше подойдёт ручной или стеклорез. Чтобы облегчить процесс, на направляющую раму наносят небольшое количество масла.
  2. Чтобы излом произошёл по разметке, перед тем как положить новую плитку, убеждаются, что нет остатков от прошлого среза. Это равномерно распределит усилия при нажатии.
  3. Прежде чем отсечь часть плитки, проверяют работоспособность рельсов в инструменте, чтобы подвижная часть не заедала при перемещении.
  4. Выполняя рез, не переусердствовать с нажатием на плитку, чтобы предотвратить скол или разлом. Движения — пружинистые, резкие, но не сильные. Отлом плитки происходит вдоль предварительно намеченной линии.
  5. Стараться сделать один проход режущей частью, иначе срез получится неровным.
  6. Сила нажима зависит от структуры плитки: чем крепче материал, тем сильнее давление. При работе специалисты советуют наращивать степень нажима постепенно.
  7. Рез плитки без водяного охлаждения допустим не более минуты.
  8. Не допускается перегревание диска во избежание травм.
  9. При покупке выбирают модели, в которых режущая часть двигается по станине.

Внимание Процесс разрезания плитки достаточно трудоёмкий, требует сноровки и знаний. Соблюдается техника безопасности.

При выборе инструмента учитывают:

  • тип плитки;
  • объём работ;
  • целесообразность применяемой техники.

Для домашних или бытовых работ подойдёт ручной плиткорез, который справится с:

  • керамикой;
  • кафелем;
  • стеклом.

Стационарным инструментом можно разрезать:

  • камень;
  • бетон;
  • керамогранит.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *